一、日常维护要点
1. 清洁与基础检查
o 每日停机后清除膜屑、油污，重点清洁转盘轨道、膜架导辊等易积尘部位。
o 检查急停按钮、光电传感器等安全装置灵敏度，确认各紧固件无松动。
2. 运动部件润滑
o 使用锂基润滑脂对链条、齿轮每周润滑，注意清除旧油脂后再补新脂。
o 升降导轨采用喷雾式硅油润滑，避免液体油剂吸附灰尘。
3. 膜系统维护
o 检查预拉伸辊表面是否残留胶质，用工业酒精定期擦拭。
o 调整张力弹簧至膜拉伸均匀无震颤（参考设备标定值）。
二、月度深度保养
1. 传动系统检测
o 使用激光对中仪检查电机与减速机同轴度（偏差≤0.05mm）
o 测量V型皮带张紧力（标准挠度10-15mm/10kg压力）
2. 电气系统维护
o 用兆欧表检测电机绝缘电阻（≥5MΩ）
o 清理PLC模块散热片灰尘，检查接线端子有无氧化
3. 结构件校准
o 使用水平仪调整转盘平面度（误差＜1.5mm/m²）
o 检测膜架垂直度（激光标线偏差＜3mm）
三、典型故障处理方案
故障现象 | 快速诊断方法 | 应急处理措施 |
膜架升降卡顿 | 检查限位开关导通性，测量升降电机电流 | 清理导轨异物，更换破损限位开关 |
转盘异响 | 听诊轴承异响位置，红外测温异常温升 | 加注高温润滑脂，更换损坏轴承 |
缠绕膜张力不稳 | 观察预拉伸辊转速同步性 | 校准伺服电机编码器，更换磨损胶辊 |
四、年度专业维护
1. 液压系统维护（如配置）
o 更换液压油并清洗油箱，使用颗粒度检测仪确认清洁度（NAS 8级标准）
o 测试压力阀设定值，调整溢流压力至标称值±0.2MPa
2. 控制系统升级
o 更新PLC控制程序，备份设备参数
o 校准称重模块（如有），误差控制在±0.5%FS
五、安全操作规范
1. 维护前必须执行LOCKOUT-TAGOUT程序：断电→挂牌→确认储能释放
2. 调试时使用慢速模式（＜10%额定速度），禁止徒手接触运动部件
3. 更换电气元件时使用防静电手环，避免CMOS器件击穿
建议建立设备健康档案，记录每次维护的振动分析数据、润滑油检测报告等关键参数。当设备连续运行超过8000小时，应安排专业厂商进行主轴动态平衡校正等深度保养。通过预防性维护可将故障率降低60%以上，显著提升包装线OEE（设备综合效率），咨询请联系上栾包装（上海）有限公司售后人员。
