封箱机的种类

封箱机主要根据自动化程度、封箱方式（胶带粘贴位置）以及输送方式来分类：

1. 按自动化程度分类：

o 手动封箱机：

§ 工作原理：最简单的类型。通常是一个手持的小型工具（有时是压柄式夹具），操作者手动将箱子推到设备下，压下设备施加压力，使胶带粘贴到箱子上。

§ 优点：成本最低，操作简单灵活。不需要电源。

§ 缺点：效率最低，对操作者体力有一定要求，封箱效果一致性依赖于操作者熟练度。

§ 适用场景：偶尔有封箱需求的小型企业、极低产量或超大超重无法上输送线的特殊箱子。

o 半自动封箱机：

§ 工作原理：机器固定在工作台或支脚上。操作者将装满物品的箱子放到机器的入料端，箱子在上下驱动皮带或滚筒带动下通过机器，自动完成上盖折合和胶带封贴。操作者需要人工放置空箱、装入物品、并将装满的箱子推入封箱机（自适应机型有光眼检测自动启动）。这是最常见的类型。

§ 优点：成本适中，效率显著高于手动，封箱效果稳定。可与前端折盖机（封底器）结合成为“简易流水线”（折盖+封箱）。

§ 缺点：需要人工折盖操作进出料。

§ 适用场景：大多数中小型企业、电商仓库、物流中心、工厂生产线中较温和的节奏段、品种尺寸变化较多的场合。

o 全自动封箱机：

§ 工作原理：完全集成到自动化流水线中。可以自动折盖（或接受前端开箱机处理好的箱子）、自动完成顶部和底部封箱。通常具有高速运转能力。

§ 优点：最高效率，人力需求极低，可与前后端设备无缝连接（开箱机、装箱机、打包机、码垛机等），实现全自动化包装线。

§ 缺点：成本最高，占地面积相对较大，对初始箱型平整度和统一性要求高

§ 适用场景：大规模生产工厂（食品饮料、医药、化工、电子产品制造等）、大型电商物流配送中心等高产量、追求高自动化程度的场景。

2. 按封箱方式（胶带粘贴位置）分类：

o 顶底/工字型封箱机：这是最常见的封箱形式。机器在箱子的顶部中间贴一条横向胶带，同时在底部中间也贴一条横向胶带，形成“工”字型封口。有效保障了箱体运输中上下最容易开口部分的密封。

o 角边封箱机：主要在箱子的四个角或较长的侧面边缘粘贴胶带。适用于需要加强角落承重、防止角落受潮破损的场景（如农产品、某些工业产品）。相比工字封，能提供更好的纵向撕裂保护。需根据具体箱型定制。

o 侧边封箱机：主要用于竖立状态下封贴箱子较长侧面的开口（通常是非上下开口的箱子）。例如用于密封打开的纸箱侧面，确保在竖立搬运时物品不会散落。常见于某些特定行业包装。

3. 按输送方式分类：

o 皮带式：输送面由橡胶或尼龙皮带组成。接触面积大，摩擦力强，传送更稳定。

o 滚轮式/滚筒式：输送面由一排滚轮/滚筒组成。阻力小，适用于较轻或表面规则的箱子，成本相对较低。重型或大尺寸设备往往两者结合或只用皮带。

o 链条或链板式：主要用于承载重型或特殊形状箱子的设备。强度和稳定性高。

封箱机选用指南

选择合适的封箱机需要考虑多个关键因素：

1. 产量与效率：

o 手动封箱机：< 50箱/小时。

o 半自动封箱机：100 - 600箱/小时。

o 全自动封箱机 + 自动化线：> 500箱/小时甚至可达1200箱/小时以上。

2. 箱子规格：

o 尺寸范围：明确需封箱子的最小、最大长x宽x高。封箱机通常有明确的尺寸适应范围。测量要包含翻盖折叠部分。

o 纸箱类型及表面处理：是单瓦楞、双瓦楞还是更厚？表面是否覆膜（光滑）或有印字/涂层？这关系到胶带贴合牢度和设备的适应性（如皮带摩擦力、上下机构的压力）。

o 折盖方式：是标准内折盖、外折盖、自锁底（自动糊底箱），还是异型箱？不同机器对折盖动作的支持能力不同。标准内折盖通用性最好。

3. 封箱方式要求：

o 胶带类型：

§ 类型：最常用的是BOPP透明胶带或牛皮纸胶带。机器通常兼容各种通用胶带卷（尺寸有要求）。

§ 宽度：常见有48mm、60mm、75mm。机器需兼容计划使用的宽度，且其切刀和传动机构支持。不同宽度的机器无法通用（手动封箱工具除外）。

§ 特殊需求：如防伪、高粘性、易撕、打印日期胶带等。

o 封贴形式：是否只需要封顶（顶部开口）？是否一定需要工字封（顶底）？是否需要加强侧面？是否需要H型封箱？根据产品特性、运输要求和安全标准决定。

4. 动力需求（仅半自动/全自动）：

o 电源：确认可用电源电压（如220V单相、380V三相）。确保设备电源要求匹配。

o 电机类型：主流采用稳定耐用的交流异步电机。追求高效率、低噪音、长寿命的场合可考虑无刷直流电机（成本也更高）。全自动设备对电机可靠性和精度要求高。

5. 应用环境与行业要求：

o 洁净度要求：如食品、医药包装可能需要不锈钢材质、易于清洁的设计。

o 特殊环境：如潮湿、粉尘、高温、低温环境？需考虑设备的防护等级和材质选择。

o 行业标准：某些行业对包装密封性、标签位置可能有特定要求。

6. 操作与维护：

o 尺寸调整便捷性：调整适应不同尺寸箱子的速度很重要。电动调节比手动调节更高效（全自动为自动感应调节）。

o 胶带更换便利性：易穿带、快速更换设计能提高效率。

o 维护方便性：设备是否方便日常清洁、润滑？零件是否容易获取和更换？

o 气源需求：自动压盖或驱动机构会使用气动元件，需要稳定洁净的压缩空气气源。

7. 安全性与控制：

o 紧急停止按钮：必须配备。

o 安全防护罩：遮挡关键运动部件。

o 过载保护：防止电机等关键部件损坏。

o 控制系统：PLC控制（全自动）比继电器控制更可靠、功能强。

选购建议流程

1. 明确核心需求：产量、箱子核心尺寸范围和特性、现有或计划的生产线情况（是否自动化？是否有其他设备？）。

2. 确定预算范围：手动（低）、半自动（中）、全自动（高）。

3. 筛选设备类型：基于产量（确定手动、半自动、全自动）、封贴要求（顶底工字封？H型？）进行初步筛选。

4. 寻找供应商/品牌：调研主流品牌（国内的如上栾包装，国外的如Lantech）。

5. 提供详细技术参数：

o 适用箱型尺寸范围（LxWxH）

o 最小封箱尺寸

o 机器最高速度（箱/小时）

o 调整方式（电动/手动）

o 推荐配套胶带规格

o 标准配置与可选配件（如压顶装置、侧面导向装置）

6. 样机测试：

o 提供您要包装的实际标准纸箱（或规格完全相同），在样机上测试不同速度下的封箱效果、稳定性等。

总结：

没有一种封箱机适合所有场景。产量和箱子要求是决定选择手动、半自动还是全自动的基础。在此基础上，确认准确的箱子尺寸范围是选型的技术核心（否则买了也用不了）。然后，再考虑封箱方式（工字、H型等）、设备耐用性、操作维护便捷性、品牌信誉和服务保障等因素。

在进行最终采购前，务必提供实际纸箱进行上机测试，这是避免踩坑最有效的方式！对于高投入的全自动线项目，更需要详细的方案论证和供应商能力评估。